大口径输水涂塑钢管涂装方式
大口径输水涂塑钢管涂塑设备涂装方式分为两类：内涂外涂同时进行；内涂外涂单独进行。
工艺涂装方式也分为两类：先内涂，后外涂；先外涂，后内涂。
内涂方式有五类：井涂，无静电枪加长杆喷涂，无静电粉泵推拉杆喷涂，扣粉和真空吸涂。
外涂方式有四类：井涂，静电喷涂，流化床浸涂和瀑布淋涂。
内涂外涂同时进行大部分为两种：井涂（内涂和外涂）和流化床浸涂（外浸涂，内无静电粉泵推拉杆喷涂）方式。
1、大口径输水涂塑钢管井涂
内涂外涂同时进行的井涂方式（内涂和外涂）为90年代引入中国的基本形式，现在大部分已淘汰，局部地方有些还在应用，但基本是应用在穿线管涂塑，内外多为PE粉末。这种形式由于要用到流化井，需在厂房内挖深井，一般超过钢管通常规格6米，挖8.5米深井，井里入上500豪米处布置流化板或流化布，流化布一般布置16层。在井边增加高塔，下面配置高速卷扬机，卷扬机线速度达120米/分钟。对于过重钢管和大规格钢管DN500——DN800，卷扬机线速度为90米/分钟。卷扬机速度过慢，钢管浸入流化井时间过长，钢管上下端涂层厚度差大。这种方式在流化板或流化布下面，需要通入压缩空气，使井内的粉末形成流化状态。
钢管在浸入流化井时，由于钢管下端先进后出，导致钢管涂层下端厚，上端薄。生产率快，基本一根钢管涂塑在10秒钟左右。在实际生产中，生产PE穿线管涂塑钢管，钢管上端和下端粉末涂层相差达300微米。现在市场价格，PE粉末为15000元/吨，这种方式粉末浪费较大，所以遭到淘汰。在生产操作中，操作工需系上安全带，防止人员掉入流化井内，造成特大安全事故。
2、大口径输水涂塑钢管流化床浸涂
流化床浸涂（外浸涂，内无静电粉泵推拉杆喷涂）方式目前还比较普遍。主要应用在外涂PE，内涂PE或EP粉末。外涂EP不建议采用这种方式。这种方式跟井涂有点相似。流化床一般制作8.5米长，针对于6米钢管。设计流化床过短，粉末容易从两流化床两端溢出，造成浪费。针对于12米钢管横涂，流化床需制作14.5米长。这种方式涂层均匀度相比井涂要均匀。缺点是粉末在钢管外壁上容易出现波浪纹，导致外观不漂亮。
无静电粉泵推拉杆式喷涂缺点是因为内喷杆在钢管内面，人员在外面看不到内喷枪杆的出粉效果。当内喷枪杆出现故障，不喷粉，导致内涂层缺失，出现废品机率较高。粉泵的工作原理是采用压缩空气对粉泵形成近真空状态，流化箱粉末在大气压的作用下源源流入粉泵，经内喷杆流出，在钢管内面形成喷涂涂层。现在这种方式主要应用在钢管外涂PE粉末情况下。
3、大口径输水涂塑钢管静电枪喷涂和静电枪加长杆喷涂
外涂PE粉末主要用无静电粉泵推拉杆式方法，外涂EP粉末现大多采用静电枪喷涂。静电枪喷涂由于喷涂时，粉末在静电发生器作用下，产生静电使粉末吸附在钢管上。涂层致密，质量可靠，这种方式是目前的涂装方式。但这种方式，要求配置粉末回收系统，使过喷的粉末进行收集。静电枪加长杆喷涂是在前者基础上加上长杆，主要用于内涂，深入到钢管里面，才能喷上粉末。
4、大口径输水涂塑钢管瀑布淋涂
相对说井涂和流化床浸涂，环保设施相对投资大。这种方式操作性强，设备形成自动化也相当好实现。瀑布淋涂方式大部分应用在大口径涂塑钢管，针对于DN500以上涂塑钢管涂装PE粉末。这种方式的缺点就是环保设施很难制作，整个喷涂区域污染大。瀑布淋涂槽制作与钢管长度一致或略长，钢管在瀑布淋涂槽下面进行旋转。整根钢管经常发生因为瀑布粉末不均匀，淋涂在钢管上的粉末也不均匀。虽然可以对瀑布粉末均匀度进行控制，但收到的实际效果还是很差。现在这种方式的解决方案是，制作1米或1.5米瀑布箱，钢管既在瀑布箱下面进行旋转，也可以沿着瀑布箱纵向进行行进。以规避钢管涂层不均的情况发生。目前对于大口径涂装PE粉末还是采用这种方法居多，也比较实用。
