给水涂塑管选择内环氧、外聚乙烯为优良的防腐工艺组合

给水涂塑管选择内环氧、外聚乙烯为优良的防腐工艺组合

大口径内环氧、外聚乙烯给水涂塑管产品技术是从国内的实际情况出发，仔细的研究了各种涂层的特性、加工工艺后，将单层聚乙烯涂层和环氧粉末涂层技术进行巧妙的融合后推出的新型产品，它经过多年不断的研究、完善和应用，验证了管道内环氧粉末涂层、外壁单层聚乙烯涂层是一种钢管防腐的优良方案，目前已成为市场广泛应用的一种产品。

该防腐方案集聚乙烯、环氧树脂优异的防腐蚀性能和钢质管道的抗变形能力于一身，内涂层卫生安全、对水质无影响，也能抵抗部分酸、碱、盐及未经处理的污水侵蚀，综合成本低，是一种比较良好的组合方案。既可应用在城市供、排水管网和远距离输送各种水质的自来水、污水、中水、海水的管道，也可作为油气及油气混合介质的输送管道，是符合绿色、环保、低碳、节能的优良产品。

给水涂塑管外防腐涂层综合性能分析:

1．管道外防腐涂层种类

a) 环氧粉末涂层

b) 3PE涂层

c) 单层聚乙烯涂层

2．三种外防腐涂层综合比较

1）EP粉末防水性较差（吸水率较高，达到0.83％），给阴极保护设计带来一定的困难。

2）PE涂层柔韧、冲击力优；不易因形弯而发生脆性断裂。

3）给水涂塑管的使用环境恶劣，不仅要求外涂层具有较强的抗腐蚀能力，还具备抵御大气、土壤、阳光的侵蚀，即要有防紫外线辐射和由于风化而使塑膜变质老化的能力。在这一点上，PE粉末明显要优于环氧粉末。环氧粉末户外暴晒3-5个月会失光、泛黄，半年就产生粉化现象。

4）单层聚乙烯与环氧粉末外涂层相比，在同等成本下单层聚乙烯热融粉末涂层抗冲击能力优于环氧粉末涂层，连接补口、补伤工艺成熟，操作方便。

5) 单层聚乙烯与3PE外涂层相比，具有均匀的覆盖层厚度，克服了聚乙烯三层复合结构（俗称3PE）的侧向挤出缠绕使焊缝前坡变薄的致命缺陷；

6) 单层聚乙烯与3PE外涂层相比，不存在焊缝处的阴极保护“死区”，粉末“淋涂”技术类似粉末喷涂技术，消除了3PE侧向挤出缠绕时可能造成的焊缝后坡的空鼓，提高了阴极保护的效率。