3PE防腐钢管端头3PE防腐钢管端头翘边缺陷形成原因分析

　　3PE防腐钢管端头3PE防腐钢管端头翘边缺陷形成原因分析
　　主要表现在以下几个方面：
　　1.1整体防腐层3PE防腐钢管端头3PE防腐钢管端头翘边。环氧粉末层、胶粘剂层与聚乙烯层粘结完整，但环氧粉末与钢管表面分离，形成3PE防腐钢管端头3PE防腐钢管端头翘边。
　　1.2胶粘剂层与环氧(Oxygen)粉末层分离，形成3PE防腐钢管端头3PE防腐钢管端头翘边。
　　1.3聚乙烯层与胶粘剂层分离，形成3PE防腐钢管端头3PE防腐钢管端头翘边。
　　1.4聚乙烯层与聚乙烯层之间的分层，形成3PE防腐钢管端头3PE防腐钢管端头翘边。
　　1.5胶粘剂层或环氧(Oxygen)粉末层缺失造成防腐层间粘结缺陷形成3PE防腐钢管端头3PE防腐钢管端头翘边。
　　1.6堆放环境引起的防腐层3PE防腐钢管端头3PE防腐钢管端头翘边。兰州防腐管也称为防腐钢管，是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。
　　2缺陷产生原因分析
　　3层PE防腐层管端3PE防腐钢管端头3PE防腐钢管端头翘边缺陷实际上是防腐层端部变形，即各防腐层应力作用引起的变形，而这与3层PE成型的设备(shèbèi)、材料、成型工艺、外界环境等各个方面的因素密切相关。兰州黄卡壳皮保温管材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。下面我们从这几个方面加以分析(Analyse)。
　　2.1钢管表面预处理(chǔ lǐ)不当引起3PE防腐钢管端头翘边
　　钢管表面污物（未处理的铁锈、杂物或二次污染），在钢管表面与环氧(Oxygen)粉末间形成隔层，导致(cause)环氧粉末与钢管表面未形成有效粘接，容易形成整体防腐层3PE防腐钢管端头翘边。
　　2.2温度（temperature)条件偏差造成3PE防腐钢管端头翘边
　　生产(Produce)过程中，钢管温度（temperature)低于环氧粉末熔融所要求的温度条件，导致附着于钢管表面的部分或全部环氧粉末未熔融，致使环氧粉末与钢管表面粘接不牢固。此外，在喷粉过厚、粉末颗粒度不均或过大时，即使钢管加热温度达到要求，但因成型到冷却时间间隔设置较短，传导热来不及使粉末完全有效熔融，也会导致此类缺陷形成。产生原因如下：
　　2.2.1中频设备操作控制问题，未考虑（consider)钢管的传动速度、钢管的壁厚，无法确保钢管加热效率。
　　2.2.2温度（temperature)测量偏差，在3层PE生产过程中，温度测量多采用红外线(Infrared)测温枪测量钢管温度，由于红外线易受漫反射、测量距离等影响(influence)，所测温度与实际温度存在偏差。兰州黄卡壳皮保温管材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。
　　2.2.3管接头(Pipe joints)设计缺陷，见图2，管接头保证了钢管的连续（Continuity)稳定传动，但接头使得钢管壁厚增加，中频感应加热部分被接头吸收，导致钢管管端温度低于钢管管中温度。
　　2.2.4冷却水倒灌。3层PE防腐成型采用水冷却进行定型，在钢管传输过程(guò chéng)中，钢管与钢管之间接头部分高低差使冷却水流向较低一侧钢管，并在管接头处积聚，造成管端温度（temperature)急剧下降，导致(cause)粉末未胶化完全。尤其在冬季温度较低时施工，该缺陷表现更为突出。
　　2.2.5环境温度较低，保温措施不当，引起钢管温度下降较快，同样造成粉末未胶化缺陷。